HB-CTM系列除鐵錳凈水器廣泛用于民用供水、改水、工業(yè)用水等含鐵錳超標的水質(zhì)處理。除鐵除錳設備主要應用于地下水高鐵,高錳地區經(jīng)處理后的水符合國家飲用水標準。 我公司主導的除鐵除錳凈水設備可根據用戶(hù)的需求采用碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì),以天然的錳砂、石英砂為過(guò)濾介質(zhì)使地下原水經(jīng)處理后完全達到了國家的飲用水標準,該設備是具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、凈水效果好等優(yōu)點(diǎn),并且在抽水凈化和使用中全部采用了自動(dòng)控制。
地下水中常含有過(guò)量的鐵和錳,而長(cháng)期飲用含鐵、含錳高的水對人體不利。水中含鐵較高時(shí),水有鐵腥味,影響水的口味,作為造紙、紡織、印染、化工和皮革等生產(chǎn)用水,會(huì )降低產(chǎn)品質(zhì)量;洗滌衣物會(huì )出現黃色或棕黃色斑漬;鐵質(zhì)沉淀物會(huì )滋長(cháng)鐵細菌,阻塞管道,有時(shí)會(huì )出現紅水。而含錳量較高的水所發(fā)生的問(wèn)題與含鐵量較高的情況相類(lèi)似,并且在工業(yè)領(lǐng)域中,水中的鐵、錳含量過(guò)高對設備具有一定的腐蝕從而縮短設備的使用壽命。根據我國生活飲用水質(zhì)標準規定,凡是生活飲用水中鐵含量大于0.3毫克/升,錳含量大于0.1毫克/升的必須進(jìn)行凈化處理。
去除鐵錳的方法有很多,一般都采用氧化除鐵錳的原理,是目前最經(jīng)濟且最行之有效的一種處理方式, HB-CTM設備采用天然錳砂為過(guò)濾介質(zhì)。采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過(guò)濾等處理環(huán)節;利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶入水中,流經(jīng)濾層過(guò)濾時(shí),被覆蓋在濾料表面的生物膜吸附,并在催化的作用下被溶解氧所氧化,并吸附在濾料上,氧化生成的三價(jià)鐵的氧化物,作為新的濾膜參與新的催化反應,待產(chǎn)水運行一個(gè)周期反洗將過(guò)剩的氧化物沖掉。除錳原理同上。濾層由于離子選擇吸收原理,先除鐵后除錳。 在PH值等于6.8-7.2條件下,Fe (OH)3和 MnO2呈膠體凝聚沉淀,用過(guò)濾的方法即可除去。
鐵錳氧化反應式如下:
鐵氧化:4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓
錳 砂:MnO·Mn2O+4Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓
錳氧化:Mn2++O2=MnO2↓
錳 砂:Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H
工藝流程
1.當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l,含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí),或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí),含鐵濃度在10mg/l左右時(shí),可采用曝氣——單級除鐵除錳過(guò)濾。
工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時(shí),即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí),宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過(guò)濾。
工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
活性炭過(guò)濾器 除鐵錳過(guò)濾器
過(guò)濾器過(guò)濾示意圖
1、HB-CTM系列除鐵錳凈水器出水可直接供給管網(wǎng),不需另設二級供水系統;具備自身反沖洗功能,不需另設反沖洗水泵;減少設備投資,避免二次污染。
2、壓力式濾池反沖洗強度高,使濾池沖洗均勻、徹底、不會(huì )形成死角,反沖洗時(shí)間短,過(guò)濾周期長(cháng),延長(cháng)濾料使用壽命。
3、本設備構造合理,使用方便,減少運行維護成本。
4、設備內部設置一個(gè)強氧化室,可增加汽水飽和度,加速氧化速度,對原水鐵錳的含量大小具有較強的適用性。
5、本設備采用分散式布水方式,縮短濾層與布水管的距離,可節省大量反沖洗用水。
技術(shù)參數
氣水氧化時(shí)間:3-5min 濾池過(guò)濾速度:10-14m/h
反沖洗強度:16-19L/m2s 濾層厚度:1.2m
工作壓力:0.05-1.0MPa 原水含鐵量:≤20mg/L
原水含錳量:≤10mg/L 慮后出水含鐵量:≤0.3mg/L
慮后出水含錳量:≤0.1mg/L
型號 | 處理 水量 (m3/h) | 外形尺寸 (mm) | 進(jìn)出口 管徑 (mm) | 流速 (m/h) | 反沖洗 強度 (m/h) | 排氣口 (mm) | 工作 壓力 (MPa) |
HB-CTM-400 | 1-2 | Φ400×2200 | DN25 | 8-10 | 36 | DN15 | ≤0.6 |
HB-CTM-600 | 2-3 | Φ600×2600 | DN50 | 8-10 | 36 | DN15 | ≤0.6 |
HB-CTM-800 | 4-5 | Φ800×2800 | DN50 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1000 | 6-8 | Φ1000×3000 | DN65 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1200 | 9-11 | Φ1200×3200 | DN65 | 8-10 | 36 | DN20 | ≤0.6 |
HB-CTM-1400 | 12-15 | Φ1400×3200 | DN80 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-1600 | 16-20 | Φ1600×3400 | DN100 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-1800 | 20-25 | Φ1800×3600 | DN125 | 8-10 | 36 | DN25 | ≤0.6 |
HB-CTM-2000 | 25-30 | Φ2000×4000 | DN150 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2200 | 30-40 | Φ2200×4200 | DN150 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2400 | 40-45 | Φ2400×4400 | DN200 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2600 | 45-55 | Φ2600×4400 | DN200 | 8-10 | 36 | DN32 | ≤0.6 |
HB-CTM-2800 | 50-60 | Φ2800×4500 | DN250 | 8-10 | 36 | DN40 | ≤0.6 |
HB-CTM-3000 | 55-70 | Φ3000×4500 | DN250 | 8-10 | 36 | DN40 | ≤0.6 |
安裝尺寸表
型號 | H | H0 | H1 | H2 | H3 | L1 | L2 | L3 |
HB-CTM-400 | 2200 | 300 | 125 | 1675 | 100 | — | 125 | 100 |
HB-CTM-600 | 2600 | 300 | 175 | 2025 | 100 | — | 125 | 100 |
HB-CTM-800 | 2800 | 400 | 225 | 2075 | 100 | 450 | 150 | 150 |
HB-CTM-1000 | 3000 | 400 | 275 | 2225 | 100 | 450 | 150 | 200 |
HB-CTM-1200 | 3200 | 400 | 325 | 2375 | 100 | 500 | 200 | 200 |
HB-CTM-1400 | 3200 | 450 | 400 | 2250 | 100 | 500 | 200 | 200 |
HB-CTM-1600 | 3400 | 500 | 425 | 2375 | 100 | 550 | 250 | 200 |
HB-CTM-1800 | 3600 | 500 | 475 | 2525 | 100 | 550 | 250 | 200 |
HB-CTM-2000 | 4000 | 500 | 525 | 2875 | 100 | 600 | 300 | 250 |
HB-CTM-2200 | 4200 | 550 | 575 | 2975 | 100 | 600 | 300 | 250 |
HB-CTM-2400 | 4400 | 550 | 625 | 3125 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-2600 | 4400 | 550 | 650 | 3100 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-2800 | 4500 | 600 | 700 | 3100 | 100 | 600 | 300 | 300 |
HB-CTM-3000 | 4500 | 600 | 750 | 3050 | 100 | 600 | 300 | 300 |
操作說(shuō)明
本說(shuō)明敘述的為該設備的常規操作,其在水站系統工作中的操作程序請以“運行說(shuō)明”為準。
1、初次運行
1). 沖洗
考慮到設備和管道連接時(shí)的電焊殘渣、管道初次投用時(shí)的表面污物,設備初次投入運行時(shí)應進(jìn)行沖洗。
A、打開(kāi)設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固,并確認罐內部件(如水帽等)不缺少;封閉人孔法蘭。
B、打開(kāi)設備的正洗排水閥,確認設備的出水閥關(guān)閉。
C、打開(kāi)設備進(jìn)水閥、排氣閥,開(kāi)啟進(jìn)水泵,至設備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥,沖洗設備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉進(jìn)水泵。
2)、裝填濾料
打開(kāi)人孔,按所設計的填料高度,依次裝入各種規格的填料,每填完一種均要人工扒平方可填上一層。濾料裝填完畢后封閉人孔。
3)、開(kāi)啟反洗泵,至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開(kāi)啟生水泵以完全浸泡濾料,再開(kāi)啟反洗泵至設備出水清晰,檢測SDI值〈4為沖洗終點(diǎn)。設備進(jìn)入備用狀態(tài)。
4)、設備正常運行后應檢測進(jìn)出水壓差不大于0.5bar,檢驗進(jìn)出水的流量顯示。
2、 正洗
打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥,開(kāi)啟進(jìn)水泵,進(jìn)入正洗階段,濾速控制在6-10m/h,當出水水質(zhì)達到要求后,
打開(kāi)出水閥,關(guān)閉正洗排水閥,進(jìn)入制水工況。
3、 制水
流速控制在6--10m/h,此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清,工作到一定時(shí)間后或達到規定的周期
制水量或由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.05MPa時(shí),須進(jìn)行反洗。
4、 反洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥。啟動(dòng)反洗泵,打開(kāi)排氣閥,開(kāi)啟反洗閥,反洗排口閥,水流自下而上,松動(dòng)錳砂、
沖洗掉濾層上方的截留物,一段時(shí)間后,停運反洗泵,關(guān)閉反洗閥、反洗排口閥。()
5、靜置
反洗后讓錳砂沉降下來(lái)。
1、過(guò)濾器應放在水平的混凝土基礎上,基礎應穩固,防止不均勻沉陷
2、就位,調整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
3、將設備和基礎預埋鐵板焊接固定,固定后再次校驗進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
4、將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進(jìn)行組裝,每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進(jìn)行清潔工作,組裝后應保持配管軸線(xiàn)橫平豎直,閥門(mén)朝向合理(手動(dòng)閥手柄朝前,氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上)。
5、檢查本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,有卡殼的情況及時(shí)整改。
6、設備本體配管完成后應對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。
7、安裝設備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等;進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。
8、反沖洗周期一般根據處理后水質(zhì)壓力而定。當進(jìn)出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗,當濾后水中鐵(錳)含量超出規定值后應立即進(jìn)行反沖洗。
9、過(guò)濾器的濾料應每年進(jìn)行翻砂整理,并觀(guān)察濾料的層度,如發(fā)現濾層減薄,及時(shí)補充濾層。
10、當運行一個(gè)周期時(shí)要對濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應進(jìn)行清洗濾料, 其方法按照操作規程進(jìn)行,沖洗完畢化驗其水質(zhì)合格后,再投入運行。
維護保養
1、試車(chē)準備階段檢查:
設備在安裝、配管、儀表工程全部完工,且設備本體及配管的清洗工作結束,應按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護。
檢查項目 | 判斷標準 | 保養維修 |
內部是否干凈 | 無(wú)任何異物 | 徹底清掃干凈 |
閥門(mén)的開(kāi)閉檢查 | 各個(gè)閥門(mén)按照操作程序,正常開(kāi)閉正常 | 轉動(dòng)不靈活可加入潤滑油;回轉不正常,檢查原因予以糾正 |
2、試車(chē)運行調試階段的檢查;
試車(chē)運行調試階段須對下列項目進(jìn)行檢查。
檢查項目 | 判斷標準 | 保養維修 |
各部分是否有泄漏 | 無(wú)泄漏現象 | 有泄露須停車(chē),卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
各閥門(mén)開(kāi)度的設定 | 檢查流量、液面等以驗證各個(gè)閥門(mén)的設定符合規定值 | 根據運行說(shuō)明要求檢查后, 為確保設定值將閥門(mén)開(kāi)度鎖定 |
檢查各處壓力 | 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常 | 壓力異常,采取處理措施 |
3、日常運行檢查:
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要巡回檢查設備現場(chǎng),并記錄。
檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
1小時(shí) | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水 | 如有漏水,找出漏水點(diǎn)位置及原因,及時(shí)止漏 |
4、濾料補充
由于系統在反洗過(guò)程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過(guò)濾器,因此每年應在檢修時(shí)按10-20%或實(shí)際減少量進(jìn)行補充。
?HB-CTM系列除鐵錳凈水器與傳統設備對比表:
HB-CTM系列除鐵錳凈水器 | 傳統除鐵錳凈水器 |
鐵錳去除率可達99.8%以上,不需添加任何藥劑(無(wú)二次污染)或臭氧,當天即可達標?! ?/span> | 去除率較低,需加藥劑或抽樣(臭氧會(huì )嚴重損壞閥門(mén)水泵等設備),安裝后不能馬上達標。 |
不需要曝氣池或沉淀池(罐),占地為傳統設備的1/2左右。 | 需要曝氣池或沉淀池,占用空間大。 |
水泵壓力夠時(shí)不用任何動(dòng)力,采用空壓機增氧時(shí)耗電僅為傳統設備的1/5。 | 需要空壓機或臭氧機等輔助設備,耗電量高。 |
全自動(dòng)運行,流量穩定,濾料壽命長(cháng)。 | 易堵塞,使用壽命短。 |
設備小型化,易安裝,成本低,具備可遷移性。 | 設備體積大,安裝復雜,成本高,安裝后遷移難度很大。 |